目前,高杆灯已遍布于全世界,广泛用作宽阔道路、立体交叉、广场、停车场、铁路货场和编组场、机场、港口等场所的照明。
高杆照明的特点高杆照明作为大面积照明的一种手段之所以能够得到迅速的发展和广泛的应用,是因为它和常规照明相比具有下列优点。比较容易增加每基杆上灯具的数量,灯具内可以采用大功率光源,因此容易在被照面上获得高照度、高亮度。被照面上的照度、亮度均勻度好,眩光可以避免或大大减弱,即照明质量好。灯杆少,克服了灯杆林立的现象,从而为驾驶员提供一幅受照场地整齐清晰的图像。
由于灯安装得高,可以照明空间,有助于创造类似白天的可见度条件。照射面积大,不但可以照亮路面而且可以照亮环境,因而视场尺寸可以大大增加,路面和周围环境的亮度均匀比得到大大的改善。加之眩光可以得到有效的控制,使驾驶员的眼睛可以在适应过程中获得好的稳定性,从而改善了驾驶员的可见度。杆位选择合理的话(像多数情况那样,把灯杆设在距道路15至20m以外),可以消除汽车撞杆事故,而且维护时也不影响正常交通。而采用常规照明方式,因为灯杆常设置在路边,很容易发生撞杆事故,维护时也会影响正常交通。
高杆灯造型变化比较多,有可能在突出功能的前提下尽可能制作得美观些,从而起到美化城市的作用。当然,高杆灯也不是完美无缺,一次性建造费用通常要比常规照明高得多,如果包括杆基础建造费用的话,这个问题就更加突出。第二,由于高杆灯安装得高,照射面积大,会有很大一部分光落入不需要光的区域内,因此高杆照明系统的光通利用率要低些,能耗也大一些。第三,除了升降式高杆灯或内爬式高杆灯外,一般需要采用专门的液压高空作业车进行维护。
合理选择灯具和光源,用于高杆照明的灯具
***,要有合理的配光和符合标准要求的灯具效率;
第二,灯体和灯座要有足够的强度、各零部件连接要安全可靠;
第三,换灯和维护要方便;
第四,要尽可能轻,以减轻高杆灯上部结构的重量,在采用升降式高杆灯时这一点尤为重要;
第五,要有较好的防尘、防水、耐腐蚀性能和电气安全性能;
第六,要尽可能美观等。总之可以说,对用于高杆照明的灯具比对用于常规照明的灯具要求还要高。
早期的高杆灯,多采用截光型常规路灯灯具,大光强角位于50°左右。目前采用平面对称式配置灯具、照明宽阔道路时仍可采用这种灯具。如今,高杆灯多采用泛光灯。有时,同一基杆上要用配光不同的两种或两种以上灯具,但多数情况下还是采用一种灯具。高杆灯所采用的光源,早期多用高压灯,少量采用低压钠灯。
目前应推广使用高压钠灯,因为它有很高的光效、很长的寿命和有可为人们所接受的显色性。考虑到瓦数越大,光效越高,因此在寿命差不多的前提下,采用400W和1000W高压钠灯会更加经济。对颜色还原要求高场所,可采用金属卤化物灯。合理确定灯具的投光角度和杆距,采用泛光灯的高杆灯,一定要合理确定灯具的瞄准(投光)角度,使大光强入射角不超过一定限度,以限制眩光和获得好的均匀度。
当今各国对大光强人射角的限制不太一样,如南非,有的高杆灯灯具瞄准角竟达75°至80°,法国则建议泛光灯的人射光强必须控制在60°或70°以下,荷兰有人提出不能超过60°至65°,在加拿大,则认为要控制在50°至60°。笔者认为60°至65°是合理的。但是,即使在这样的角度下也还是有一定程度的眩光。要完全避免眩光就得把大光强角作进一步限制,从而灯杆就得加密,这在经济上是不合算的。
高杆灯配置:
1.灯杆为八角或十二角锥形杆体,由高强度优质钢板经剪制、折弯、自动焊接成形,一般高度有20、2 5、3 0、3 5、40米等几种规格,设计抗风能力可达6 0米/秒,每种规格由2至4节插接组成.配法兰钢底盘,直径0.98米至1.2米,厚25mm至4 0m m。
2.功能性以框架结构为主,也有以装饰性为主;材料以钢板、钢管为主,灯杆、灯盘采用热浸锌处理。
3.电动升降系统由电动马达、卷扬机、三组热浸镀锌控钢丝绳及电缆等组成。灯杆体内安装升降速度为每分钟3至5米卷扬机。
4.导向、卸荷系统由导向轮和导向臂组成,确保灯盘在升降过程中不会发生横向移动,保证灯盘上升到位时,能将灯盘自动脱落并由挂钩锁定。
关于高杆灯价格的问题一直以来都是备受争议的,我们知道一些表面因素会直接对灯杆的总价构成影响,例如光源的品牌、光源的数量、灯头的复杂程度。实际上还有很多其它因素影响着高杆灯的整体价格,只是被人忽略了。
1.灯杆为八棱、十二棱、十八棱锥形杆体,由高强度优质钢板经剪制、折弯、自动焊接成形,一般高度有25、30、35、40等规格,设计抗风能力可达60米/秒,每种规格由3至4节插接组成。配法兰钢底盘,直径1米至1.2米,厚30mm至40mm。高杆灯价格会根据灯杆的厚度、高度、棱数等不同有所不同。
2.功能性以框架结构为主,也有以装饰性为主材料以钢通、钢管为主,灯杆、灯盘采用热浸锌处理。
3.电动升降系统由电动马达、卷扬机、三组热浸镀锌控钢丝绳及电缆等组成。灯杆体内安装,升降速度为每分钟3至5米。高杆灯价格会根据升降机操作系统、马达品牌等等不同有所不同。
4.导向、卸荷系统由导向轮和导向臂组成,确保灯盘在升降过程中不会发生横向移动,保证灯盘上升到位时,能将灯盘自动脱落并由挂钩锁定。
高杆灯设计的基本原则之一就是首先要考虑功能,在满足功能要求的前提下尽量做到美观,决不能一味追求美观而牺牲功能。第二,不同的照明场所对美观的要求也应有所不同。
如市区广场和立交的高杆灯,为了美化城市搞得美观些是完全必要的。但在远郊或农村,那里的道路或立交所设的高杆灯就不必去追求美观,突出功能就可以了。这样做可以大大节省费用。
正确选择杆位,选择杆位时,既要使灯具发出的光到达预定的区域、符合布光要求,又要使灯具有效地位于驾驶员的视线以外,以避免和减弱眩光,提高驾驶员的视觉功能。同时还要考虑维护时不要影响正常交通,不会发生撞杆事故。
为此,一般都把高杆灯设在距离主要道路10多m的绿化区内。这样做,虽然得另辟通向高杆灯的道路供维护车辆出人,但总比设在路缘或道路不太宽的分车带上合理,因为在这种位置上,可能发生车辆撞杆事故、维修时高空作业车停在机动车道上也会阻碍交通,眩光也难以控制。
6米LED市电路灯单双臂路灯-问五:外观与包装是怎么设计的?
答:造型及尺寸符合要求,整体美观大方,杆体表面光滑一致,色泽均匀。镀锌层光滑平整,喷塑层粘附力强而不剥落。
包装的时候,采用带气孔的塑料泡膜缠绕包装,减轻抗震,避免因摩擦致使磨损的现象。
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确定生产数量的过程中,结合多种不同的因素,考虑到整个市场的大环境的改变。有些时候,行业当中出现某些技术,或者某些方面发生了变化,这些会影响着市场对数量的需求,所以LED路灯生产厂家要提前做好这些方面的认识,考虑到了这些具体的市场情况,然后才可以收获更好的结果。
LED市电路灯单双臂路灯*主体材料:灯杆为全钢结构、整体热镀锌/喷塑处理
*太阳能电池组件:晶体硅15-80WP(按负载配置)
*系统工作电压:直流12V—24V
*控制器:太阳能灯具控制器,光控+时控,智能控制(天黑灯自开,天亮灯自熄灭)
*储能电池:全封闭免维护铅酸蓄电池12V17Ah—80Ah(根据负载配置)
*光源类型:节能高功率集成LED,稀土节能灯(可按客户要求配置)
*防护等级:IP65
*使用温度:-30度至70度,抗风力≥150Km/h
*照明时间:4~14小时(可根据需要调节)
*灯杆高度:2米~4米(可以按客户要求制作)
*阴雨天保证:可连续工作4~5个阴雨天(区域/季节不同有差异)(可按客户要求制作)
本产品无需铺设地下线缆,无需支付照明电费,太阳能庭院灯所采用的关键部件太阳能电池板、太阳能直流路灯智能控制器、免维护蓄电池、照明灯具均经过国家/GEF/世界银行光伏产品认证。主要适用于城市道路、小区广场、工业园区、旅游景区、公园绿化带等场所的亮化照明。
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LED市电路灯单双臂路灯灯壳中反光器常用制作材料是铝板。铝板经冲压、拉伸成型后还要进行电解抛光和阳极氧化处理,以提高其反光系数和耐腐蚀性、耐磨性和可擦性能。过去,我国的灯具厂多采用反射比低于87%的普通铝板制作反光器,致使常规道路照明灯具效率普遍低于70%。近十几年来情况有了很大变化,不少厂家采用了进口铝板制作反光器,灯具效率大大提高。
其实,生产这类产品,重要的是压铸技术,是浇道技术,第二是工艺技术。前面说的主要是工艺技术要点,下面再说浇道技术要点。浇道技术是压铸技术的核心,它根据压铸件对压铸工艺的要求,合理地利用压铸机性能,把金属液按预计的充填方案,充满型腔的各个部分,生产出符合质量要求的压铸产品。有些水平相当不错压铸厂和模具厂,能顺利生产汽车、摩托车这类压铸件,对路灯灯具这类大型薄壁压铸件,却感到相当难办。因为大多数模具厂设计压铸模浇道系统,主要靠的是经验。他们对汽车、摩托车这类量大面广的压铸件,在多次重复生产中,积累了比较丰富的经验。再做起来,就比较得心应手。可是,单凭经验,遇到路灯灯具这类比较特殊的压铸件,往往显得不够灵验。如果浇道系统设计失当,没有给压铸厂提供适当的条件,要想仅仅通过压铸厂在压铸工艺上的努力,是不能补救浇道系统设计失误的。浇道系统由压室、浇道、馈送浇道、浇口、溢流槽和排气道组成。
路灯灯具这类大型压铸件,一般需要多个浇口同时充型。多浇口的优点是,把一个大型复杂的压铸件,化大为小,化繁为简。把划分后的每一个部分,都看成是一个独立的、相对较小较简单的“压铸件”。对每个“压铸件”分别充型。根据每个“压铸件”具体情况,设计每个分浇口和馈送浇道形式,要使各个浇口只负责充填各自的“压铸件”。
在设计每个分浇口的面积、位置、方向时,都不能干涉其他区域的填充。互相干扰是多浇口的主要缺点,当然也是多浇口设计的主要难点。设计时,必须仔细分析金属流动状态,处理好各个分浇口之间的关系1避免互相干扰。馈送浇道技术,馈送浇道指的是,从一般意义的横浇道,向浇口过渡的那一段金属流通道。馈送浇道技术,对所有的压铸件都很重要,这里为什么特别强调馈送浇道技术呢?前面不只一次说到,大型薄壁压铸件,需要比较高的浇口速度,而且大多是多浇口。如果像人们习惯使用的那种浇道系统,没有馈送浇道,或没有真正意义上的馈送浇道。不重视对每一个浇口的金属流进行控制,当金属液流动到浇口时,才突然被加速到需要的浇口速度。即使浇口速度是达到了,金属液状态却得不到有效控制。
一体化LED市电路灯单双臂路灯的必然成长趋向
今年以来,市场(shì chǎng)上出现( appear)了大量的一体化太阳能(solar energy)路灯.此类产品(Product)相比较传统(chuán tǒng)的传统(chuán tǒng)常规路灯安装(ān zhuāng)愈甚便捷,受境况影响(influence)更小,灵活便当,收到市场的欢迎,他日几年一体化锂电池LED市电路灯单双臂路灯将名称太阳能照明财富的必然发展(Develop)趋势(trend),显然说眼前的常规路灯技能(skill)也有在改进。
硅晶种的面温度被加热到1100°c,但因反应炉内有着相当大的温度梯度,所以尚有其他的反应会发生。硅的制造过程中主要的副产品,事实上,在整个方法中可作为磊晶生长时的气体原料或作为生产石英的原料,甚至可被回收来生产SiHCl3。在每次生产结束后,必须关闭电源,再利用N2气体将反应炉冲净。在取出多晶棒后,将反应炉清洗干净即可重新开始另一次生产。将硅多晶棒敲成块状,接着通过酸洗、干燥、包装等程序后,即成为CZ硅单晶生长或铸造多晶硅使用的块状多晶硅原料。为利用生产出来的太阳能电池等级与1C等级多晶硅原料纯度的比较。石英反应炉的炉壁温度要在575°C以下,晶种温度约摩尔比率为5%~15%,反应炉的压力要小于气体流量要比计算值大,以增加沉积速率及带走气体。需要注意的是,增加沉积速率不一定能够降低生产成本,因为增加沉积速率可能需要更多的气体原料、电力等才能达成。再者,沉积速率的快慢也会影响到多晶硅棒的质量,过快的沉积速率可能使得多晶硅中含有气泡。不过,太阳能电池等级的多晶硅棒的质量要求没那么严格。
考虑到太阳能电池能量转变效率的持续提升,例如,由2010年的16.4%提升到2011年的16.6%,1MW太阳能电池所需多晶硅的量会降至7.5吨左右。预计2011年太阳能多晶硅原料的需求量将达10.6万吨左右,而全球整体多晶硅需求约为13万吨。硅是太阳能电池产业主要的材料,目前全球所生产的太阳能电池有90%以上使用结晶硅,只有约10%使用薄膜技术。而在结晶硅太阳能电池中,多晶硅太阳能电池大概占了50%以上,而单晶硅太阳能电池占40%左右。在工业界,有两种方法可用来生长单晶桂。其中CZ法占了约85%,另一种方法为浮融法。但只有CZ法较适合用在太阳能电池产业上,而FZ法虽然可以制造出高能量转换效率的硅晶片,但因价格较高,所以比较少用在太阳能电池产业上。虽然CZ单晶硅太阳能电池的理论能量转换效率可以达到24.7%,但一般商业等级的CZ单晶硅太阳能电池高只能达到17%左右,这是因为大量生产商业等级的CZ单晶硅太阳能电池,必须考虑制造成本的因素,无法采用高等级的原材料及制作工艺条件。所以想要使得商业化量产的CZ单晶硅太阳能电池具有超过20%的能量转换效率,是一件很难达成的事情。早期,生产一个太阳能电池模块的费用中,大概在晶片、电池制作工艺、模块制作工艺这三个方面所占的成本是一样多的。但随着电池制作工艺及模块制作工艺的生产成本持续降低,再加上多晶硅原料价格的高涨,使得现在晶片所占的生产成本比率已经超过50%。
降低LED市电路灯单双臂路灯单晶硅片的生产成本,必须从以下几个方面着手:提高CZ单晶生长的良率与产出率,使用再生硅原料以降低原材料的成本;降低线切割的成本;切更薄的单晶硅片。生产太阳能电池级单晶硅片的制作工艺步骤包括CZ拉单晶、修边、切片、蚀刻清洗等。以下小节将分别介绍制造太阳能电池级单晶硅片的制作工艺CZ拉晶法是1917年在研究固液界面的结晶速度时所研发出来的方法。
这种方法沿用至今,一直是商业化大量生产1C等级及太阳能电池级硅单晶棒的主要方法。许多不同形状及电阻值的多晶硅原料,都可被用来生产太阳能电池级硅单晶棒,使得太阳能电池从业者可以使用一些价格较低廉的原料,如破晶片、头尾料、埚底残料等。在使用这类低价再生原料时,要避免使用重掺的硅原料,也要避免使用杂质颗粒,因为杂质颗粒会造成拉单晶的困难。为CZ拉晶炉设备的外观与拉晶的示意。
景观灯一般定位于独立的区域内,自给自足的照明,常见的是在公路或大型的庭院或别墅酒店了。一般高度在3.6m左右,照明功率80-150w,有的会更小,造型随意,没有约束。那么,武汉景观灯与普通路灯有哪些区别?它与路灯的区别是路灯是要根据道路宽度、车流量,周围树木、建筑高度,是否影响周边居民等环节计算,得出的大概安装型号。高度8-20m,功率250-400w。景观灯的各种好处:
1.在夜间形成良好的路线引导作用。
2.在夜间突出主要景观,使其与周围的环境形成虚实关系,丰富了夜间的景观层次。
3.不同颜色的灯光为单调的夜晚提供了丰富的观赏趣味。
4.一排连续的灯或者阵列的灯,带来节奏感。
5.有标识和提示的作用,特定的灯光可提示你是在公园的大概哪处那个区域。即使在白天,具有艺术感的灯具也有很高的观赏价值。
1、出资少、一次性出资和交流电(ac)等效(交流电从变电站出资,转化成电能,控制箱,电缆,和工程),出资,长时间受益。
2、节能:供给电力,太阳能光伏取之不尽,用之不竭。3、优质:科技产品,绿色动力,运用单位重视科技、绿色形象进展和水平。
4,广泛适用于:太阳的能量来自于大自然,所以谁可以运用中间的阳光,特别适用于绿洲景象照明设备、高层住宅及野外照明,旅游景点在沿海景象照明和装修、工业开发区、工矿企业、路灯、野外照明一些大学和学院。
5、安全、没有电击、火灾等意外事故。
6、寿命长:产品技术含量高,控制系统,配件都是国际品牌,智能规划,牢靠的质量。
7、简略:设备的合同,不需要布线或发掘“肠道打破肚子”建设,没有电限电。
8、环保,没有污染,没有噪音,没有辐射。
路灯组件电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜组成。太阳能背板位于太阳能路灯组件电池板的背面,一般具有三层结构,外层保护层为PVDF,具有良好的抗环境侵蚀能力;中间层为PET聚酯薄膜,具有良好的绝缘性能;内层与PVDF和EVA具有良好的粘接性能。电池背板位于组件的背面(外层),在户外环境下保护太阳能路灯组件电池组件不受水汽的侵蚀,阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能,可以反射阳光,提高组件的转化效率,具有较高的红外发射率,可以降低组件的温度。
背板膜分为两种:一种为涂胶复合式背板膜,在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜,三层结构,常见的有TPT、TPE、KPK等结构;另一种是涂覆背板膜,在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。太阳能路灯组件电池背板是直接用高品质的F4F3含氟树脂在高温下通过交联剂反应,将氟树脂成膜于基膜表面,能保证组件在恶劣天气下正常工作。太阳能背板材料有PET、EVA和TPT、TPE复合膜等。
PET具有优良的力学性能,长期使用温度可达120°C,短期使用可耐150X:高温,可耐一70°C低温。高、低温时对其力学性能影响很小。电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。气体和水蒸气渗透率低,具有优良的阻气、阻水等性能。
背板一般都用PET膜来作为支持体。由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用。EVA背板要靠EVA胶膜与太阳能路灯组件电池片黏结到一起。
在背板中,未经改性的氟树脂和PET与EVA黏结牢度差,因此背板与电池片接触面需要有黏结层材料,该材料能满足与EVA黏结强度的要求。
背板中EVA黏结层材料通常采用聚烯烃材料。TPT、TPE复合膜TPT、TPE复合膜是用来对太阳能路灯组件电池组件封装的理想的保护性结构材料。
目前,国内外的太阳能路灯组件电池生产企业基本上采用TPT、TPE复合膜作太阳能路灯组件电池的衬底材料,这是因为TPT、TPE复合膜了“塑料王”氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、耐溶剂、耐污染等性能和聚酯优异的力学性能、阻隔性能和低吸水性,有效地防止了一些介质尤其是水、氧、腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能路灯组件电池片的影响。EVA的弹性和TPT、TPE的坚韧性结合使电池片具有较强的抗震能。
光伏组件接线盒接线盒主要起保护整个发电系统(如果组件短路、接线盒自动断开短路电池串、防止烧坏整个系统)和起到电流中转站的作用。接线盒中的二极管是根据组件内电池片的类型选用的。接线盒的作用引线方法太阳能路灯组件电池组件接线盒是电池组件内部输出线路与外部线路连接的部件。
当阵列中的组件受到乌云、树枝、鸟粪等其他$挡时,接线盒中的旁路二极管将电流旁路掉,否则会产生热斑效应。如果组件短路,接线盒自动断开短路电池串,防止烧坏整个系统。接线盒将太阳能路灯组件电池产生的电传输到外部电路中(传到充电控制系统中去),即起到电流中转站和接线的作用。
接线盒还是整个太阳阵的“纽带”,将许多组件串联在一起形成一个发电的整体。太阳能路灯组件电池组件接线盒引线方法是:从电池板内引出的正负极汇流条(较宽的互连条)进人接线盒内,通过插接或用焊锡焊接到接线盒中对应的位置。外线也通过插接、焊接和螺钉压接等方法与接线盒连接。
有些接线盒还直接带有输出电缆引线和电缆连接器插头,方便电池组件或方阵的快速连接。当引线长度不够时,可以使用带连接器插头的延长电缆进行连接。太阳能光伏组件接线盒品种较多,样式各异,按照与汇流条的连接方式可分为卡接式与焊接式。两者除了与汇流条的连接方式不同外,其结构基本是一致的。常规型的接线盒基本由以下几部分构成:底座、导电块、二极管、卡接口/焊接点、密封圈、盒盖、后罩及配件、连接器、电缆线等