璧山小间距LED显示屏安装

五、发光管的视角
发光管的发光视角是指观察方向的亮度下降到LED显示屏法线方向亮度的二分之一时，同一平面两个观察方向与法线方向所成的夹角。
分为水平视角和垂直视角。对于户外LED广告显示屏一般使用椭圆发光管或者贴片发光管，椭圆发光管具有角度小、亮度高等特点，而贴片发光管的垂直视角要远大于椭圆管，但其亮度要小于椭圆发光管，从使用者的角度来说应根据LED显示屏的受众面及周边的光环境来选择不同视角的发光管。
对于室内LED显示屏因其亮度要求低，受众面一般较广，所以贴片发光管是的选择。
需要说明的是，现在市场有部分发光管的制造商为降低成本，迷惑使用者，把发光管的亮度做得比较高，而视角做得比常规的发光管视角小，这会导致LED显示屏正面看亮度非常高，但是侧面比较大的角度观看就出现看不清图像的情况。
小尺寸的LED芯片为了提高亮度，通常采用小角度的封装。大尺寸的不需要小角度封装，因为不需要那么高的亮度。所以，大角度(110)高亮度低电流才是的。

4、显示屏防火原材料还有一个重要部分，那就是塑胶套件，塑胶套件主要是单元模组面罩底壳的使用材料，主要使用原料是具有阻燃功能PC+玻纤材料，不仅具有阻燃功能，更能在在高低温下和长期使用时，不变形，不会变脆开裂，同时结合密封性较好的胶水使用，能有效的阻挡外部环境的雨水透进内部从而引起短路发生火灾。
5、在灯珠等核心原材料没有突破的情况下，不能用加大电流的方式提高亮度。
6、除了内部的原材料会影响防火效果，外部的配置和设计同样也非常重要，但是外部的配置主要涉及到防火问题中的散热。
在显示屏工作同时会配置排风扇和空调对屏体内部进行散热降温，建议每8-10个平方装配1P的空调保证屏体内的温度保持正常恒温，空调或排风扇配置不到位会造成散热处理不均匀，容易导致因温度提升而引起屏体内部安全隐患。
7、很多LED企业在进行箱体的防护等级测试时，只是简单模拟了外部环境里喷淋防水的测试，防水效果持久性和强度上有待考证，所以造成在显示屏产品使用过一段时间之后就有渗水的情况发生，这是户外显示屏容易发生火灾或使用寿命短的重要原因。
8、在应对雷雨天气时，屏体装置避雷器也是避免雷击而烧坏屏体内部器件的必备工具，可以直接将雷电导入地面，而不会对屏体产生影响。
9、由于LED电子显示屏属于电子产品，其主要材料中的一部分也属于，所以要从根本上着手“防患于未燃”，使用高品质的电源、线材、IC、连接器件等低可燃性的器件。
减小故障率，并控制LED显示屏失火概率;技术上方面，在LED显示屏安装过程中必须由专业人员进行安装、指导、检查，可防范于未然;
对LED显示屏周边的易燃物、进行清除，防止由于周边火灾隐患导致LED显示屏失火;售后维护方面，由专业人员定期对LED显示屏进行检测、检查。

八、平均功耗
平方功耗是指一平方米面积的LED显示屏所产生的功耗，我们平时说的电量的单位为瓦/小时。
比如一平方米LED显示屏的使用功耗是300瓦，则此显示屏每一平方米的每个小时会消耗300瓦/小时的电，也即是我们常说的0.3度电。
LED显示屏的功耗一般会有两个指标，一个是功耗，一个是使用功耗。
功耗是指LED显示屏亮度时的功耗，怎样用眼睛分辨功耗的大小?
方法很简单：看箱体后边的电源数量，乘以每个电源的功率，根据箱体的大小就可以计算出平米功耗，一般使用的电源有两种，200W和300W电源。
九、室内小间距挑选
低亮高灰低亮高灰，具体解释为：小间距LED显示屏的亮度范围在100cd/O—300cd/O区间时，显示画面的灰度不损失，或者灰度损失的程度在人眼难以觉察的范围内。
低亮高灰将是区分小间距LED显示屏产品品质高下的关键因素之一。
对小间距产品而言，LED显示屏的较量将不再是比较谁家亮度高，而是比较谁家亮度低。比的是谁家的显示屏可以做到降低亮度的同时不损失灰度与画质。
也就是说，只有做到了低亮高灰的小间距LED显示屏才是符合用户要求的、具备竞争实力的好产品。
人眼在室内暗环境下面，近距离、长时间注视高亮度的小间距LED显示屏，LED特有的高亮度常常会使人感到刺眼，甚至造成眼睛酸痛、流泪和视力降低。因此，LED显示屏亮度过高，会给室内应用的用户带来视觉疲劳，甚至严重的可能造成无法弥补的人眼损伤!
可以说小间距LED显示屏亮度不是越高越好，必须把它的亮度降下来。
大量的测试表明LED显示屏的亮度范围控制在100cd/O—300cd/O这个亮度区间，人眼的感觉是比较舒适的。
但不是直接调整显示屏的亮度就可以解决这个问题。
因为，常规的LED显示屏具有低亮低灰的特性，也就是说显示屏亮度降低的同时将会伴随着画面灰度的损失。

2、均匀性与清晰度
LED显示屏技术发展到今天，均匀性已成为衡量显示屏优劣的重要指标。人们常说LED显示“点点灿烂，片片辉煌”，就是对像素之间和模块之间严重不均匀的一种形象比喻。
专业一点的说法是“灰尘效应”和“马赛克现象”。
造成不均匀现象的根源主要有：LED各项性能参数的不一致;显示屏在生产、安装过程中组装精度的不足;其他电子元器件的电参数一致性不够;模块、PCB设计的不规范等。
其中“LED各项性能参数的不一致”是主因。
这些性能参数的不一致主要包括：光强不一致、光轴不一致、色坐标不一致、各基色光强分布曲线不一致以及衰减特性不一致等。
如何解决LED性能参数的不一致现象，目前业内主要有两种技术途径：一是通过对LED规格参数的进一步细分，提高LED各项性能的一致性;二是通过后续校正的方式来改善显示屏均匀性。后续校正也从早期的模组校正、模块校正，发展到今天的逐点校正。
校正技术则从单纯的光强校正，发展到光强色坐标校正。
但是，我们认为后续校正并不是万能的。其中，光轴不一致、光强分布曲线不一致、衰减特性不一致、拼装精度差以及设计的不规范等是无法通过后续校正来消除的，甚至这种后续校正会使光轴、衰减、拼装精度方面的不一致更加恶化。
因此，通过实践我们的结论是：后续校正仅仅是治表，而LED参数细分才是治本，才是LED显示产业未来的主流。