南川LED全彩显示屏安装

(2)外框结构及外装饰
外框结构在设计上是由显示屏的安装要求和显示面积大小以及周围环境颜色而定， 在保证有足够的安装强度的前提下，尽量减少显示屏的安装重量。
对于室内显示屏外框通常有三种做法：黑色铝合金、铝合金外包不锈钢(亚光、亮光)和扳金一体化。
黑色铝合金外框结构简单，外框颜色接近显示屏底色。
铝合金外包不锈钢框架，采用拉丝不锈钢，美观、大方。
扳金一体化结构，其颜色为索尼灰，容易被视觉接收。另外在整体结构方面比较紧凑，没有缝隙。其缺点是对显示屏的面积大小有要求。
对于户外显示屏为保证有足够的安装强度，其外框均为钢结构， 外装饰通常根据现场情况以及客户要求选用，通常采用外包铝塑板。其优点如下：
铝塑板颜色多样、品种丰富，可以根据不同要求选购;
铝塑板表面质量高，粗糙度小;
铝塑板可以实现胶缝拼接，表面可以等距离布置线条，合乎美观要求;
八、LED显示屏的控制系统
LED控制系统分类与LED显示屏分类相对应，主要是以显示性能和显示色彩来分。根据屏的大小及客户要求可采用异步控制或者同步控制。
(a )异步RS232 通讯方式控制(计算机串口)说明： 异步控制是接收并存储由 PC 机上编辑好的文字和没有灰度的图形(PC 机通过串口发送数据给异步控制卡)再通过异步控制卡控制显示屏的显示，而且屏关电后，所要显示的内容存储在控制卡上存储器里面，屏开电后，异步控制卡上的 CPU 从卡上的内存读取内容再控制 LED显示屏的显示 。

LED显示屏电源作为LED显示屏的主要设备之一，正在为LED显示屏发挥重要作用。研究数据表明，超过80%的故障显示是由电源引起的。
众所周知，LED显示屏分为室内和户外两种使用环境，室内的相对户外LED显示屏可能随时都能察觉到，而户外就比较不能及时采取应对措施。
在以往的很多LED显示屏客户选用电源时，之所以多选用低输出电压大电流的产品(如:5V/60A的应用)，是因为LED灯珠工作电压低，一般LED灯珠的工作电压，白色为2.8~3.3V;红色为1.8~2.2V;蓝色为3.0~3.2V;绿色为2.9~3.1V;则为1.8~2.0V，因此显示屏厂商在设计选用标准电源时，均会选用5V来作为主要供电。
但随着LED元件的技术不断发展与创新，驱动IC的效率也不断的提高，未来LED显示屏的电源将会转成以4.5V/4.2V为大宗，因此我们将新一代常用的电压如：2.5V/3.3V/4V规划为标准品系列，并建立标准品库存，大大的降低LED显示屏客户在电源选用及修改上的困扰。
与此同时，随着租赁用LED显示屏市场的崛起，租赁用显示屏以其小间距，重量轻、结构薄，具有吊装和快捷拆卸/搬运/安装的优势，目前已经广泛应用于酒店、展台、KTV\视讯会议等领域，小间距LED显示屏P1.9和P1.6的规格已正式成为市场主流，P2.5逐渐常规化，随着小间距显示屏的技术逐渐成熟，其应用范围将更加广泛。
针对小间距与租赁用显示屏客户对于电源安装空间与体积要求较小的需要，如创联所开发的A-200DG系列，A-200FBK系列完全能满足客户对尺寸与高度的设计需要，也快速成为LED显示屏客户在高质量标准电源上的另一个选择。

控制 LED 亮度的方法：
有两种控制 LED 亮度的方法。
一种是改变流过 LED 的电流，一般 LED 管允许连续工作电流在 20 毫安左右，除了红色 LED 有饱和现象外， 其他 LED 亮度基本上与流过的电流成比例;
另一种方法是利用人眼的视觉惰性，用脉宽调制方法来实现灰度控制， 也就是周期性改变光脉冲宽度(即占空比)，只要这个重复点亮的周期足够短(即刷新频率足够高)， 人眼是感觉不到发光象素在抖动。
由于脉宽调制更适合于数字控制， 所以在普遍采用微机来提供 LED 显示内容的今天，几乎所有的 LED显示屏都是采用脉宽调制来控制灰度等级的。
LED 的控制系统通是扫描板上集中控制各象素点灰度， 扫描板将来自控制箱的各行象素的亮度值进行分解(即脉宽调制)，然后将各行LED的开通信号以脉冲形式(点亮为 1 ，不亮为 0 )按行用串行方式传输到相应的 LED 上，控制其是否点亮。
这种方式使用器件较少，但串行传输的数据量较大，因为在一个重复点亮的周期内，每个象素在 16 级灰度下需要 16 个脉冲，在 256 级灰度下需要 256 个脉冲，由于器件工作频率限制， 一般只能使 LED显示屏做到 16 级灰度。
另一种方法是扫描板串行传输的内容不是每个 LED 的开关信号而是一个 8位二进制的亮度值。
每个 LED 都有一个自己的脉宽调制器来控制点亮时间。这样，在一个重复点亮的周期内，每个象素点在 16 级灰度下只需要 4个脉冲， 256 级灰度下只需 8 个脉冲，大大降低了串行传输频率。
用这种分散控制 LED 灰度的方法可以很方便地实现 256 级灰度控制。常由主控箱、扫描板和显控装置三大部分组成。
主控箱从计算机的显示卡中获取一屏象素的各色亮度数据，然后重新分配给若干块扫描板， 每块扫描板负责控制 LED显示屏上的若干行(列)，而每一行(列)上 LED 的显控信号则用串行的方式传送。

LED显示屏电源5V 40A
把电源固定在条屏的位置上
接收卡与模组连接
我们这里每张卡带三列模组，共36块板，这样每三列装一块卡，从就近的电源上取5V给卡供上电，注意正负极，然后用网线把5张卡连起来，靠电源接头的网口是输入口，右边是第1块卡，也是头卡，输入接的是电脑的千兆网卡，然后输出网口接的是第2块卡的输入口，第2块卡的输出口接的是第3块卡的输入口，这样一直到后一张卡，第5张卡，输入接第4张卡的输出。
输出口为空。
接收卡连网线示意图
装模组之前要用不锈钢包边，这仅仅是为了好看，也是安装单位要求的，专门找来了做不锈钢的师傅来量了尺寸，我估算了下他量完钢结构后加大了5mm吧，为方便能好安装又能卡死不锈钢包边。
这里因为屏幕尺寸不大，我们提前安装的不锈钢包边，有时也可以在屏幕安装完后再安装不锈钢包边，但是要注意的就是底部排水平一定要做好。
安装模组
扣好不锈钢边后就能开绐上模组了。
模组一般从下往上装，从中间往两边开始安装。这样的安装方式有很多争议，我说明一下我们的想法，从底部安装主要是为了使水平和垂直都能在正常控制范围内，特别是屏幕的面积大了以后，更加容易失控，特别是小间距的要求超高，有点缝隙没有达到要求，都需要做精细的调整。
安装过小间距的工程师都知道，即使是精密的模具出来模组或箱体，都还是有误差的，几个丝错位，都会导致整行的错位。
其次，从中间往两边安装可以分成两组人员甚至四组人员分工干活，节约安装时间。即使碰到安装错位的问题，基本都不会影响另外一组人员的进度。
按照图纸安装模组自带的排线，短排线只适合模组与模组的连接，从控制卡到模组的长排线是要安装线序长短安装的，上面和下面用的排线长，我们这里大概是1米半长。