巫溪P1.53全彩LED显示屏厂家

全彩LED显示屏的在工作当中，驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据(来自接收卡或者视频处理器等信息源)，在内部生产PWM与电流时间变化，输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流来点亮LED。
驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC，共同作用于全彩led显示屏的显示功能并决定其呈现的显示效果。
LED驱动芯片可分为通用芯片和芯片两种。
所谓的通用芯片，其芯片本身并非专门为LED而设计，而是一些具有全彩led显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)。
而芯片是指按照LED发光特性而设计专门用于全彩led显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件，即在饱和导通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。
因此芯片一个的特点就是提供恒流源。恒流源可以保证 LED的稳定驱动，消除 LED的闪烁现象，是全彩led显示屏显示高品质画面的前提。
有些芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。
驱动IC的演进：
上个世纪90年代，全彩led显示屏应用以单双色为主，采用的是恒压驱动IC。1997年，我国出现了全彩led显示屏驱动控制芯片9701，从16级灰度跨越至8192级灰度，实现了视频的所见即所得。
随后，针对LED发光特性，恒流驱动成为全彩全彩led显示屏驱动的，同时集成度更高的16通道驱动替代了8通道驱动。
20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片，21世纪初，中国台系企业的驱动芯片也相继量产和使用。
如今，为了解决小间距全彩led显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。
驱动IC的性能指标：
在全彩led显示屏的性能指标中，刷新率和灰度等级以及图像表现力是为重要的指标之一。
这要求全彩led显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度。过去，刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系，要保证其中之一或其中之二的指标能够较为优异，就要适当牺牲剩下的一直两个指标。
为此，很多全彩led显示屏在实际应用中很难两全其美，要么是刷新不够，高速摄像器材拍摄下容易出现黑线条，要么是灰度不够，色彩明暗亮度不一致。
随着驱动IC厂商技术的进步，目前已经在三高问题上有所突破，已经能够解决好这些问题。
在全彩全彩led显示屏的应用中，为了保证用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰成为考验驱动IC性能的一个尤为主要的标准。

驱动IC的趋势：
1、节能：
作为绿色能源，节能是全彩led显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。
驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。
目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让全彩led显示屏能效大为提升。
2、集成化：
随着全彩LED显示屏像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。
以P1.9小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。
如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得极为拥挤，加大了电路设计的难度。同时，如此拥挤元器件的排列，极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。
驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。
目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

电容器寿命和环境温度的关系
由上图右面的曲线可明显看出, 随着电容器工作环境温度的上升, 其有效寿命急剧缩短。其中有效寿命是指该种电容器达到给定故障率的时间。
而对于电子元器件, 它的失效率更受到温度的影响, 通过计算当温度每升高10℃, 它的失效率增加100 倍, 即平均寿命下降10 倍。
因此如何使产品在合适的温度下工作对产品寿命是至关重要的。目前, 常用的手段为采用各种散热方法并保持显示屏内外通风。
2.2 灰尘对产品寿命的影响
为限度地延长LED 显示屏的平均寿命, 灰尘的威胁也不容忽视。在灰尘比较大的环境中工作,由于印制板吸附灰尘, 而灰尘的沉积会影响电子元器件的热量散发, 这将导致元件温度上升, 进而出现热稳定性下降甚至产生漏电, 严重时导致烧毁。
另外,灰尘也会吸收水分, 腐蚀电子线路, 造成短路故障。灰尘体积虽小, 但对产品的危害却不可低估。
所以, 有必要定期清理, 以减少出现故障的概率。在清理显示屏内部的灰尘时, 切记断开电源, 小心操作。
2.3 潮湿对产品寿命的影响
虽然几乎所有的LED 显示屏都可以在湿度为95%的环境下正常工作, 但潮湿仍是影响产品寿命的重要因素。
潮湿气体会透过封装材料及元器件的接合面进入到IC 器件的内部, 造成内部电路氧化腐蚀断路, 以及组焊接过程中的高温会使进入IC 内部的潮湿气体受热膨胀产生压力, 使塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、内部裂纹和延伸到元件表面的裂纹, 甚至发生元件鼓胀和爆裂, 又称" 爆米花", 这将导致组装件返修甚至报废。
更为重要的是那些看不见的、潜在的缺陷会融入到产品中去, 使产品的可靠性出现问题。
潮湿环境的可靠性改进方法包括有使用防潮材料、除湿机、保护涂层/ 封盖等。

LED显示屏在使用过程中会产生热量，尤其是户外LED显示屏，因其使用的环境要求亮度非常高，要在4000CD以上，这样产生的热量就非常大，在实际应用中，提高LED显示屏的散热量，不仅有效提高LED显示屏散热量的效率，也可以达到节约电量的作用，更有利于提高LED显示屏使用寿命的功效和保证LED显示屏的显示效果，那么有哪些好的方法来提升LED显示屏的散热效果，小编在这里做简单的介绍。
1、风扇散热，灯壳内部用长寿高效风扇加强散热，比较常用的方法这种方法造价低、效果好。
2、利用铝散热鳍片，这是常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。
3、导热散热一体化--高导热陶瓷的运用，灯壳散热的目的是降低LED高清显示屏芯片的工作温度，由于LED芯片膨胀系数和我们常的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大，不能将LED芯片直接焊接，以免高、低温热应力破坏LED显示屏的芯片。
4、导热管散热，利用导热管技术，将热量由LED显示屏芯片导到外壳散热鳍片。
5、空气流体力学，利用灯壳外形，制造出对流空气，这是*成本的加强散热方法。
6、表面辐射散热处理，灯壳表面做辐射散热处理，较为简单的就是涂抹辐射散热漆，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。
7、导热塑料壳，在塑料外壳注塑时填充商导热材料，从而达到增加塑料外壳导热、散热能力。
可见LED显示屏散热技术的成熟和进步都会有利于它的节约，环保理念。LED电子显示屏厂家在LED显示屏制作上，提高LED显示屏散热量的方法多种多样。散热时依据功率大小及使用场所，会有不同的考量。
室内LED显示屏使用在室内环境，亮度要求不高，一般在600-1000CD即可，所以产生的热量不大，而且在夏天时室内基本都是开空调的，对于屏体的散热有很大的好处。
LED透明屏采用灯条式设计，热量空气的流动自然散热，而且LED透明屏一般是室内安装户外观看，室内的空调对其降温也起到很大的作用。比较需要应用更多散热方法的是户外LED显示屏，户外LED显示屏一般在安装时，如果面积比较大都会在屏体内部安装空调来进行降温。