昌吉高杆灯厂家报价 正德牌品质保证

一、太阳能高杆灯控制器的工作模式：
太阳能高杆灯控制器的工作模式：纯光控、光控+时控、双时段、四时段、调试模式等多种负载工作模式。
二、太阳能高杆灯控制器的功能特点：
1、12V/24V自动识别系统电压，高效的串联式PWM充电方式，功率点追踪技术MPPT充电，使用功率WOSFET作为电子开关，没有任何机械开关;
2、具有广泛的适用性：家庭、商业区、工厂、交通、牧区、通信等太阳能供电系统;
3、LED数字化功能菜单设置及显示简明，易用，独特的双时段控制，增强了高杆灯系统灵活性，高杆灯的定时段，多种可调设置;
4、全面的防水功能设计，控制器适用于潮湿、寒冷等恶劣环境;
5、任意组合蓄电池反接自动保护功能;
6、采用温度补偿功能，自动调整充放电参数，提高蓄电池的使用寿命;
7、控制器具有过温、过充、过放、过载、短路自动保护功能;
8、蓄电池多种充电程序：锂电池，铅酸电池、密封、开口、胶体开口等多种可选。
太阳能高杆灯地脚笼怎么安装
太阳能高杆灯安装的步而且重要的就是做基础，就像盖房子，不管做什么事，地基永远是重要的。地基是用来固定太阳能灯具的结构，同时它也起到放置和保护蓄电池的作用。
因各种太阳能灯具高度及所受风力大小的不同，各种太阳能灯具对地基强度均有所差别。在施工时，确保地基强度及结构达到设计要求。
施工人员可根据施工现场情况，有责任对安装地点选用的不合理性提出置疑并停止施工，并将情况在时间内汇报给相关负责人。必须限期整改完成，按照实际施工标准。太阳能高杆灯地脚笼安装步骤如下：
1、严格按照太阳能高杆灯地基图尺寸(由施工人员确定施工尺寸)沿道路走向开挖地坑;
2、地基中，埋置地笼的上表面处必须确保水平(采用水平仪进行测量、检测)，地笼中的地脚螺栓必须与地基上表面垂直(采用角尺进行测量、检测);
3、地坑开挖完毕后放置1～2天，察看是否有地下水渗出。若有地下水渗出，立刻停止施工;
4、施工前预备好制作太阳能高杆灯地基所需工具及选用具有施工经验的施工人员;
5、严格依照太阳能高杆灯地基图选用合适的水泥，土壤酸碱度高的地方必须选用耐酸碱的特殊水泥;细沙及石子中不得有泥土等影响混凝土强度的杂质;
6、地基四周土壤必须夯实;

单臂高杆灯灯杆技术参数：
1、主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求；
2、灯杆防腐处理为热镀锌，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20年；
3、灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉；
4、 灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年；
单臂高杆灯：
1、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱；
2、涂膜厚度：100um；
3、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围；
4、光泽：高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<14%；
5、冲击强度：50kg/c㎡；

保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次（由下向上）：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板。组件层压组件层压是将敷设好的电池放人层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25min。固化温度为150°C。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的EVA均无气泡或脱层通道，EVA交联度良好。
一个性能优良的太阳能路灯组件电池组件应满足以下要求：工作寿命长（应大于20年），封装成本低；密封性能好，防风、防水、防腐蚀；
机械强度高，耐冲击、耐震动；良好的电绝缘性能和抗紫外线辐射能力；有能满足不同的电压、电流和功率输出要求的多种接线方式；
太阳能路灯组件电池片之间要求焊接平直、牢固，并且当太阳能路灯组件电池片经串、并联组合后，光电转换效率损失不大。电池组件不率大小，其内部电池片数量和排布，一般都是60片和72片等几种串联形式组成。常见的排布方法有4片X9片、6片X6片、6片X9片、6片X10片、6片X12片等。
实际的太阳能路灯组件电池，由于前面和背面的电极与电池片接触（即存在一个接触电阻），以及电极材料本身具有一定的电阻率，基区和顶层的材料本身也都不可避免地存在电阻，要引人附加电阻，在等效电路中，可将它们的总效果用一个串联电阻i?s来表示。
流经负载的电流，经过它们时，必然引起损耗。由于电池边沿的漏电和制作金属化电极时，在电池的微裂纹、划痕等处形成的金属桥漏电等，使一部分本应通过负载的电流发生短路，形成通过尺SH的电流，这种作用的大小可用一个并联电阻J?SH来等效。由以析可知并联电阻越大，串联电阻越小，就越接近理想的光电池，这种电池的性能就越好。
热镀锌工艺的现状，目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶开设一个孔，一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。这种生产的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上)，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效)，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：在郊区下，的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护；
6、省时省力：镀锌要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
太阳能路灯灯杆防锈方法是针对锈蚀原因采取预防措施。防锈是要避免或减缓潮湿、高温、氧化、氯化物等因素的影响。目前的常用的方法有：油漆涂层：先用手工或化学除锈液除锈后，先均匀涂两层底漆(如章丹漆），再刷两层油漆。
电镀锌：先用酸除锈，再放人电解槽电镀锌。关键是去酸要彻底，电镀锌的锌层应有一定的厚度。
铝喷涂：用高压气流将金刚砂喷打锈层去锈，用高压气流将用氧气融化的液化铝均匀的喷在钢杆的表面。
热镀锌：用酸除锈化的钢杆浸入已融化的锌槽内。锌层厚应达65至90pm。热镀锌后再刷油漆。有的热镀锌后再加两遍底漆加两层油漆能用50年。北京产的钢杆是在热镀锌后再加上一层银色漆，外观美观。
喷塑处理：热镀锌后再喷塑粉末，涂层不会有剥落、龟裂现象，可提升钢杆防腐能力及美观装饰性。

灯具安装
1、 进行各部位组件固定：太阳板固定在太阳板支架上，灯头固定到挑臂上，然后将支架与挑臂固定到主杆，并将连接线穿引到控制箱（电池箱）。
2、 灯杆起吊之前，先检查各部位紧固件是否牢固，灯头安装是否端正，光源工作是否正常。然后在简易调试系统工作是否正常；松开控制器上太阳板连接线，光源工作；接上太阳板连接线，灯熄；同时仔细观察控制器上各指示灯的变化；一切属于正常，方可起吊安装。
3、 主灯杆起吊时，注意安全防范；螺丝紧固好，如组件朝阳角度有所偏差，需要上去端调整其朝阳方向完全朝正南。
4、 将蓄电池放进电池箱，按照技术要求将连接线连接到控制器；先接蓄电池，再接负载，然后接太阳板；接线操作时一定要注意各路接线与控制器上标明的接线端子不能接错，正负两极性不能碰撞，不能接反；否则控制器将被损坏。
5、 调试系统工作是否正常；松开控制器上太阳板连接线，灯亮；同时接上太阳板连接线，灯熄；再仔细观察控制器上各指示灯的变化；一切属于正常，方可封好控制箱。
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