万盛P1.53全彩LED显示屏厂家 P1.53LED显示屏

LED广告屏在户外应用发展迅速，已经逐步成为户外广告的霸主，逐渐出现在大街小巷，形形，装扮着我们的城市，然而LED广告屏也是有寿命的，不进行合理的维护，将不能再使用。
那么，决定LE广告屏寿命的因素是什么呢?如何对症*尤为重要，下面我们就来看看决定LED广告屏寿命的因素。
一
生产工艺对产品的影响
LED广告屏产品的生产工艺如何决定了抗疲劳性能。劣质的三防处理工艺制作出的模组抗疲劳性能难以**，在温湿度变化时，电路板防护表面会出现裂痕，导致防护性能下降，所以LED广告屏的生产工艺也是决定显示屏寿命的关键因素。
显示屏制作所涉及到的生产工艺有：元器件储藏与预处理工艺、过炉焊接工艺、三防处理工艺、防水密封工艺等。
工艺的有效性与材料选择与配比、参数控制以及操作工素质相关，对于绝大LED显示屏厂家来说，经验的积累很重要，一个拥有多年经验的工厂对生产工艺的把控会更加有效。
二
LED光源器件性能的影响
LED灯珠器件是广告屏关键也是与寿命相关的部件。对于LED灯珠，主要是以下指标：衰减特性、防水汽渗透特性、抗紫外线性能。如果LED广告屏厂家对LED灯珠的指标性能评估不过关，就应用到广告屏中，会导致大量的质量事故，严重影响了LED广告屏的寿命。

室内LED显示屏在生活中的使用频率越来越多，用途也非常广泛，像会议、广告、公示栏等都会用到，但是有一个问题是我们非常关注的，就是怎么能延长使用寿命，怎么进行日常维护?只需要注意这几点就够啦!
1、从使用环境方面这一因素来讲，对室内LED屏的影响稍微小一些，因为室内温差不会那么大，不会有雨雪天气的侵袭，不用担心太阳光的照射。但如果是户外，就要注意风吹雨淋，阳光直射会加快显示屏老化，可以加上一些遮挡布、外罩等，便于随时防护。
2、四周使用材料的影响
除了有发光零件之外，显示屏四周还需要使用其他的零件，像电路、外壳、电源、插线板等部件，在这些零件的选择上不容忽视，有时候一个小零件出问题，会直接影响整个LED显示屏的寿命，随意也要选择质量过关的器件。
3、生产厂家的工艺影响
LED显示屏的生产厂家非常多，要选择质量把控严格、技术过关、口碑信誉度好的厂家进行采买，因为有的厂商在显示屏制作过程中的各个环节技术质量把控的比较好，好的工艺会使用时间长一些。
4、LED屏的发光零件的影响
选择质量好的发光件，能从很大程度上减少损耗，使用时间会延长，有的还能防水气进入，抵抗太阳光照射的影响。
只要在以上几个维度严格把握，室内LED显示屏就能增加使用时间，提高使用寿命啦!

三
配套零部件的影响
除了LED灯珠光源之外，LED广告屏还使用了许多其他的配套零部件，电路板、塑胶壳体、开关电源、接插件、机壳等，任何一个零部件出现质量问题，都有可能导致屏的寿命降低。
所以，广告屏的寿命是由短寿的那个关键部件的寿命决定的。比如，LED、开关电源、金属外壳均按8年标准选料，而电路板的防护工艺性能只能支持其工作3年，3年之后因为锈蚀会发生损坏，那我们也只能得到一块3年寿命的显示屏。
四
显示屏工作环境的影响
因用途不同，广告屏的工作条件千差万别。从环境方面来讲，户内的温差小，无雨雪及紫外线影响;户外的温差可达70度，外加风吹日晒雨淋。
恶劣的环境会加剧显示屏的老化，工作环境是影响显示屏寿命的重要因素。
一定意义上LED广告屏的工作环境决定了他的寿命。
LED的寿命通常以发光强度衰减到初始值50%的时间为寿命期。LED作为一种半导体材料，人们常说有10万小时寿命，但那是在理想条件下的评估。
而在实际使用状况下是达不到的。
LED灯珠的寿命决定LED广告屏的寿命，并不是说LED灯珠寿命等于广告屏寿命。
广告屏在工作时并不是每只LED每时每刻都在满负荷工作，显示屏在正常播放视频节目的情况下，LED广告屏的寿命期应该是LED灯珠寿命的8倍左右，当LED灯珠工作在小电流的状况下寿命可以更长。

驱动IC的趋势：
1、节能：
作为绿色能源，节能是全彩led显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。
驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。
目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让全彩led显示屏能效大为提升。
2、集成化：
随着全彩LED显示屏像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。
以P1.9小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。
如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得较为拥挤，加大了电路设计的难度。同时，如此拥挤元器件的排列，较易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。
驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。
目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

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