由于精冲需要在强压力与反顶状态下进行,因此工艺要求压边力和反压力大于卸料力和顶件力,以满足在变形区建立起三向不均匀压应力状态。也正因为如此,在精冲作业过程中出现的一些精冲件加工缺陷,很可能是由于压边力、反压力的调整操作不当所致。
1.精密冲裁的压边力不能太小
精冲时常采用v形齿圈压板进行强力压边。V形齿圈压板的作用如下:
1)防止剪切区外的材料在剪切过程中随凸模流入。
2)夹紧材料,在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起。
3)提供强大的压力,在变形区建立三向压应力状态,消除或阻止因拉应力引起的裂纹,防止切断面产生撕裂。
若压边力太小,则变形区材料的静水压应力偏低不利于抑制裂纹,在剪切面产生撕裂影响剪切面质量,精冲面易出现撕裂;若压边力太大,则产生过大的动力消耗,使模具结构复杂,降低模具的使用寿命。在实际精冲作业过程中,压边力应按工艺计算的数值进行调试,在保证工件质量的前提下尽量调小。
2.液压机精密冲裁的反压力不能太小
反压力是影响精冲件质量的重要因素。较大的反压力可以提高变形区材料的静水压应力,抑制拉裂纹,有助于提高精冲件的质量。但反压力过大会增加凸模的负载,降低凸模的使用寿命,而反压力太小则会造成工件尺寸精度超差、表面不平、中间拱起等缺陷。因此,在实际工艺过程中,反压力也应按工艺计算的数值进行调试,在保证工件质量的前提下尽量调到下限值。
3.液压机精冲不宜在普通液压机上进行
精冲模有凸出的齿形压边圈,材料在压边圈和凹模、反压板和凸模的压紧下实现冲裁,精冲工艺过程要求设备同时提供三向作用力(冲裁力、压边力和反顶力),且三力可调,相互匹配工作。因此,精冲模通常在专用的精冲液压机上使用。普通液压机一般不能同时提供这三个力及其运动,而且液压机的刚性和运动精度较差,故不宜在普通液压机上进行精密冲裁。
4.简易糟冲可在普通上进行
由于专用精冲模必须在专用精冲液压机上使用,因此是否采用精冲模加工,在很大程度上取决于加工企业是否有精冲液压机。但精冲液压机昂贵的设备价格,在一定程度上限制了它的使用。
若受加工设备的限错,而冲裁零件的加工精度又较普通冲裁高,则可在模具结构上采用一些的施力装置,1。如臻装机械或液压装置提供压边和反压力来在通用液压机E实现简易精冲。
采取技术措施后的该类模具称为简易精冲模。简易精冲模具用聚氨酯橡胶(或碟簧)作为精冲模的施压元件来提供压边力和反顶力。常用的简易精冲模结构如图所示。
性能特点:
四柱式结构,经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压机控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,适用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄。独特的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域:本系列压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。
可选配件:冲裁缓冲装置、工作台、光幕安全保护装置、油冷装置、触摸式工业显示屏、打抖装置(液压式或机械式)、模具快速夹紧机械、进口PLC、换模用浮动导轨和滚动托架、上置式液压系统、滑块锁紧机构。
参数名称
单位
四柱液压机
变质的液压机液压油不能满足液压系统的要求,需要更换。目前确定换了由时间有三种方法根据经验换油、固定周期换油和综合研究分析换油。
种方法凭操作者和现场技术人员的经验,通过看、嗅、摸、摇等简易方法,规定当油液变黑、变脏、变浊到某一程度便换泊。
第二种方法是根据不同的设备和不同的油品,规定使用半年、一非或运转1000~2000h后换油。上述两种方法应用较广,但不太科学,不太经济。
第三种方怯是通过定期取油样进行化验,测定必要项目,以便连续监视了由液变质情况,根据液压油的物理化学性能指标变化的实际情况确定何时换油,液压机这种方法较科学,但需一套理化检验仪器,这种方法也叫油质换油法