阜新油压机厂家

出口节流调速回路的特点:
1、 四柱油压机运动平稳性较好。由于经过节流阀发热的油不再进入执行机构，再加上回路上有背压，因此执行件的运动平稳性好特别是低速运动时比较平稳。
2、 可以承受负载荷。由于回油节流调速回路有背压，因此可以承受负载荷。
3、 在四柱油压机出口节流调速回路中，如果停车时间较长，液压缸回油腔的油液会漏掉一部分形成空隙，重新启动时，会式液压缸的活塞产生前冲，直到消除回油腔内的空隙并形成背压为止。

4、 效率低。这是因为出口节流调速回路有背压存在，使得液压缸两腔的压力都比进口节流调速回路高。因此在同样的负载情况下，降低了有效功率。
5、 四柱油压机出口节流调速回路一般适合于功率不大的低压、小流量、负载变化不大、运动平稳性要求较高的液压系统。
油压机（又名：液压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，油压机种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而锻水压机不用模具。我国制造的台万吨水压机就是锻造水压机。

用途

油压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。油压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的**高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

油压机工作产生压力无非是以下几处：
1》油液。
2》电机包括机械叶轮泵。
3》电磁阀。
4》控制器件。
5》油封。
若有工作压力但上不去设置值：
1》油液不够或油隔网阻塞。
2》油封泄漏或电磁阀内部被油垢阻塞出现回液情况。
若完全没有压力：
1》电机损坏或叶轮损坏。
2》电磁阀不能换位(含线圈损坏)。
3》电接点压力表触点接解不良。
活动横梁在工作中，不承受弯矩时，可仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²，对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时，如果限位套上承受全部压力，此时，应考虑力作用在中心上，支点距即为立柱中心距。
四柱油压机由于结构限制刚度较差，即在工作载荷作用下，在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下，各梁按前述强度计算，并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算，允许弯曲变形量一般不大于（0.12~0.20）B/1000毫米，B为立柱中心距，单位为毫米。
应用广泛的
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油压机工作原理
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路
强稳C型油压机
强稳C型油压机
作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

采用二位二通电磁换向阀串接在先导式溢流阀的外控油路上组成的卸荷回路，卸荷时二位二通电磁换向阀通电，液压泵输出的油液通过溢流阀直接流回油箱。
四柱油压机二位二通电磁换向阀用在控制油路上，因此只需要较小通经的电磁阀。卸荷时溢流阀处于全开状态，其规格与液压泵的排量相适应。这种回路适用于高压流量的液压系统。

还可以在系统中直接采用具有卸荷和溢流组合功能的电磁卸荷溢流阀进行卸荷，由卸荷溢流阀组成的卸荷回路具有回路简单的优点。
液压系统的工作过程实际上是能量的转化和传递过程，能量的转化和传递过程中难免有各种损失，而且可以说能耗大部分是在能量的转换过程中损失掉的。液压系统的组成与能量流向，每经一次传递都存在着能量损失，从而使液压系统的效率降到很低。造成液压系统的能量损失的原因可分为两大类：卡类是液压元件本身的损失，另一类是系统设计、回路的选择、安排产生的能量损失。
减少类损失，可通过提高元件质量、选择节能元件(例如功率匹配泵、插装阀、多功能阀、数字阀等〉来实现；而减少第二类损失，要靠合理的液压回路和液压系统的设计和使用来其现。
因此，四柱尽量选择好泵源供油系统，使之非常接近负载的要求，提供刚好能满足液压系统所要求的流量、压力及功率，可节约能量，提高经济效益，这是泵源回路的奋斗目标，也是现代液压设备的发展方向。
四柱油压机现在正在服役的液压设备的泵源回路，有的节能，有的不怎么节能。